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异型管的焊接要点分析
2019-08-26
 (一)不锈钢异型管焊接时,钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
  (二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
  (三)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
  (四)异型管焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0。5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
  (五)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20-25L/min较适宜。
  (六)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性,焊丝接负极。
  (七)为防止异型管焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
  (八)焊嘴与异型管间的距离以15-25mm为宜。
  (九)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
  (十)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松一些。
  (十一)一般在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
  (十二)在室外有风的地方进行异型管焊接时,务请采取挡板的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
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